超高功率石墨电极

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石墨电极厂家的焙烧方法及使用要求超高功率石墨电极

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石墨电极厂家的焙烧方法及使用要求超高功率石墨电极

发布日期:2017-08-31 作者: 点击:

超高功率石墨电极   为使石墨电极具备使用时的一系列物理化学性能,使沥青粘结剂进行分解和聚合反应,和各种分子的内部重排反应,必须将电极生坯按一定的工艺条件进行焙烧,使粘结剂焦化,在骨料颗粒间形成焦化网络,把所有不同粒度的骨料颗粒牢固的链接在一起,才能使电极具有一定的机械强度,耐热耐腐蚀,导电导热性良好的成品或者半成品。焙烧的目的主要在于排除挥发份、降低比电阻、固定几何形状、粘结剂焦化,体积得到充分的收缩。

     1.将接头小心地旋入备用石墨电极一端(不建议将接头直接装入炉上撤换下来的电极)的电极孔内,不得碰撞螺纹。

     2.将电极吊具(建议采用石墨材质的吊具)拧入备用电极另一端的电极孔内。

     3.起吊电极时,垫松软物到备用电极装接头一端的下面,以防止地面碰损接头;用吊钩伸入吊具的吊环后吊起,吊运电极要平稳,防止电极由B端松脱或与其它的固定装置碰撞。 经过深加工的柔性石墨是一种非常优异的密封材料,通过制成各种石墨垫圈和垫片起到密封各种部件的作用,目前许多国内厂家生产和制造这种产品。优质的柔性石墨密封材料能够耐高温和抗腐蚀,可以用于化工、石油、电力等行业的高温流体密封。

   由于柔性石墨是通过把经高温膨化后的膨胀石墨压制而成,在柔性石墨中残留的插层剂的量是很小的,但是并不是完全没有,因此插层剂的存在及其成分对于产品的质量和性能就有很大的影响。最初的发明者是用浓硫酸来做氧化剂和插层剂,通过应用到金属部件的密封中后,发现长期使用后柔性石墨中残留的少量的硫对接触的金属存在腐蚀,针对这一点国内有一些学者进行了改善的尝试,方法为用硝酸和乙酸的混合液为插入剂,以高锰酸钾为氧化剂制备无硫膨胀石墨,将乙酸缓慢加入硝酸中,并使温度降低至室温,制成硝酸和乙酸的混合液。然后把天然鳞片石墨和高锰酸钾加入这种混合液中,在不断的搅拌下,温度为30℃,反应40min后,水洗至中性,在50~60℃下烘干,经高温膨化后制得膨胀石墨。这种方法在产品能达到一定的膨胀容积的条件下,实现无硫化,从而达到密封材料性质比较稳定的目的。


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